铁轴中性盐雾测试-测博士

一、测试核心原理

中性盐雾测试通过在密闭试验箱内，将特定浓度的氯化钠（NaCl）溶液雾化成 “盐雾”，持续喷淋或沉降在铁轴试样表面，利用盐雾中的 Cl⁻（氯离子）破坏铁轴表面的氧化膜或防腐涂层，加速电化学腐蚀过程（铁的阳极溶解：Fe → Fe²⁺ + 2e⁻）。

通过观察规定时间内铁轴表面的腐蚀现象（如生锈、涂层起泡、剥落） ，判断其耐蚀性能是否符合标准要求。相较于自然环境腐蚀（通常需数年），NSS 可将测试周期缩短至数小时至数千小时，是工业中 “快速筛选防腐方案” 的关键手段。

二、测试关键参数（符合 GB/T 10125、ISO 9227 标准）

中性盐雾测试的参数统一性直接影响结果准确性，核心参数需严格遵循国际 / 国家标准（如中国 GB/T 10125-2021、国际 ISO 9227:2017），具体要求如下：

三、铁轴测试前准备

1. 试样要求

• 试样数量：通常至少 3 件（避免单个试样误差，取平均结果），需从同一批次铁轴中随机抽取；

• 试样尺寸：若铁轴为成品（如带轴肩、键槽），需保留完整结构（不可切割破坏防腐涂层）；若为测试样件，尺寸建议为 100mm×50mm×（铁轴实际厚度）；

• 表面预处理：

1. 用无水乙醇或丙酮擦拭试样表面，去除油污、灰尘（不可用砂纸打磨，避免破坏涂层）；

2. 若铁轴有螺纹、孔等易积液部位，需用聚四氟乙烯胶带密封（仅暴露待测试表面）；

3. 测试前用精度 0.1mg 的天平称重，记录初始质量（用于后续计算腐蚀失重）。

2. 设备要求

• 核心设备：盐雾试验箱（需具备温度控制、盐雾生成、沉降量监测功能）；

• 辅助设备：pH 计（校准盐溶液 pH 值）、分析天平（称重试样）、显微镜（观察腐蚀细节）；

• 设备校准：试验前需校准试验箱温度（误差≤±0.5℃）、盐雾沉降量（每 24h 校准 1 次），确保符合标准。

四、测试流程（以 96h 周期为例）

1. 盐溶液配制：称取 50g 分析纯 NaCl，溶于 950mL 去离子水中（总质量 1000g），搅拌至完全溶解，用盐酸 / 氢氧化钠调节 pH 至 6.5~7.2；

2. 试样安装：将预处理后的铁轴试样固定在试验箱内的试样架上，确保角度为 15°~30°，试样间不接触、不遮挡盐雾；

3. 启动试验：设定试验箱温度为 35℃，启动盐雾生成系统，确保盐雾沉降量稳定在 1~2mL/(80cm²・h)，持续运行 96h（期间不可打开试验箱门，避免参数波动）；

4. 中间观察：若试验周期超过 48h，可在 24h、48h 时通过试验箱观察窗查看试样表面状态（如是否出现白锈、红锈），记录首次出现腐蚀的时间；

5. 试验结束：达到规定时间后，关闭设备，取出试样，立即用流动的去离子水冲洗表面（1~2 分钟，去除残留盐粒），再用压缩空气吹干（避免二次腐蚀）；

6. 后续检测：

• 外观检测：用肉眼或显微镜（10~50 倍）观察铁轴表面，记录腐蚀类型（白锈：涂层腐蚀产物；红锈：基材铁的锈蚀）、腐蚀面积占比；

• 失重检测：再次称重试样，计算腐蚀失重（初始质量 - 试验后质量），失重越小，耐蚀性越强；

• 涂层附着力检测：若铁轴有涂层，用划格法（GB/T 9286）测试涂层是否因腐蚀出现剥落，判断附着力等级。

五、结果判定标准

铁轴中性盐雾测试的结果判定需结合产品标准或双方协议（如机械行业常用 GB/T 13912-2022《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》），核心判定指标如下：

注：若铁轴无防腐涂层（裸铁轴），NSS 测试中通常 24h 内即会出现明显红锈，因此裸铁轴一般不进行 NSS 测试，需依赖涂覆防腐层后再评估。

六、常见问题与注意事项

1. 盐雾沉降量不均匀：

• 原因：喷嘴堵塞、试样架遮挡、试验箱内气流紊乱；

• 解决：试验前清理喷嘴，合理布置试样（避免密集摆放），定期校准沉降量收集器。

2. 试样局部积液导致腐蚀加速：

• 原因：铁轴的凹槽、螺纹处未密封，盐雾积液后 Cl⁻浓度升高；

• 解决：用耐高温密封胶带（如聚四氟乙烯胶带）密封易积液部位，仅暴露测试面。

3. 结果与实际使用环境偏差大：

• 原因：NSS 是 “加速试验”，仅模拟中性含盐环境，无法覆盖高温、酸性（如工业区）、碱性环境；

• 建议：若铁轴用于特殊环境（如发动机舱、化工车间），需结合其他测试（如酸性盐雾 AASS、循环腐蚀 CCT）综合评估。

4. 涂层厚度影响测试结果：

• 规律：相同涂层材质下，厚度越厚，耐盐雾时间越长（如镀锌层厚度 8μm 时，96h 可能出现白锈；厚度 15μm 时，96h 无腐蚀）；

• 要求：测试前需用涂层测厚仪（如涡流测厚仪）测量铁轴涂层厚度，确保符合产品设计要求（通常≥8μm）。