1. 无损检测（主流选择）：不破坏工件，适合成品 / 在制品检测。

• 超声波检测：穿透性强，能检测内部较深位置的夹杂，灵敏度高。

• 射线检测（X 射线 /γ 射线）：直观呈现夹杂的大小、位置，适合复杂结构件。

• 涡流检测：针对导电金属表面 / 近表面夹杂，检测速度快。

2. 有损检测（辅助验证）：需取样破坏工件，用于精准分析或质量仲裁。

• 金相分析：通过显微镜观察金相切片，明确夹杂的类型、形态和分布。

• 化学分析（光谱 / 质谱）：定量检测夹杂的化学成分，判断杂质来源。

关键应用场景

• 航空航天、汽车制造等对材料纯度要求高的领域。

• 金属铸件、锻件、焊缝等易产生夹杂的加工环节。

• 原材料入库检验、成品出厂检测及失效分析。

选择原则

• 优先无损检测，需精准定性 / 定量时搭配有损检测。

• 按夹杂位置（表面 / 内部）、工件尺寸、检测效率要求选择具体方法。

金属夹杂检测方法对比表